Німецький субпідрядник Euler Feinmechanik інвестував у три роботизовані системи Halter LoadAssistant для підтримки своїх токарних верстатів DMG Mori, підвищуючи продуктивність, знижуючи витрати та підвищуючи конкурентоспроможність.Звіт ПЕС.
Німецький субпідрядник Euler Feinmechanik, що базується в Шеффенгрунді, на північ від Франкфурта, інвестував у три роботизовані системи керування машинами від голландського фахівця з автоматизації Halter для автоматизації завантаження та розвантаження ряду токарних верстатів DMG Mori.Асортимент контролерів роботів LoadAssistant Halter продається у Великобританії через 1st Machine Tool Accessories у Солсбері.
Компанія Euler Feinmechanik, заснована понад 60 років тому, налічує близько 75 осіб і обробляє складні токарні та фрезерні деталі, такі як корпуси оптичних підшипників, об’єктиви камер, приціли для мисливських рушниць, а також військові, медичні та аерокосмічні компоненти, а також корпуси та статори для вакуумні насоси.Оброблені матеріали - це переважно алюміній, латунь, нержавіюча сталь і різні пластики, включаючи PEEK, ацеталь і PTFE.
Керуючий директор Леонард Ейлер коментує: «Наш виробничий процес включає фрезерування, але в основному він зосереджений на токарній обробці прототипів, дослідних партій і серійних деталей з ЧПК.
«Ми розробляємо та підтримуємо виробничі стратегії для конкретних продуктів для таких клієнтів, як Airbus, Leica та Zeiss, від розробки та виробництва до обробки поверхні та складання.Автоматизація та робототехніка є важливими аспектами нашого постійного вдосконалення.Ми постійно думаємо про те, чи можна оптимізувати окремі процеси, щоб вони взаємодіяли більш гладко».
У 2016 році компанія Euler Feinmechanik придбала новий токарно-фрезерний центр CTX beta 800 4A з ЧПК у DMG Mori для виробництва дуже складних компонентів вакуумної системи.У той час компанія знала, що хоче автоматизувати верстати, але спочатку їй потрібно було створити надійний процес для виробництва необхідних високоякісних заготовок.
За це відповідає Марко Кюнль, старший технік і начальник токарного цеху.
«Ми придбали нашого першого робота-навантажувача у 2017 році через збільшення кількості замовлень на компоненти.Це дозволило нам підвищити продуктивність наших нових токарних верстатів DMG Mori, зберігаючи витрати на оплату праці під контролем», — говорить він.
Було розглянуто декілька марок обладнання для технічного обслуговування машин, оскільки пан Ойлер намагався знайти найкраще рішення та зробити вибір, орієнтований на майбутнє, який би дозволив субпідрядникам стандартизуватись.
Він пояснює: «Сама DMG Морі також бере участь у боротьбі, оскільки вона щойно запустила власного робота Robo2Go.На нашу думку, це найлогічніша комбінація, це дійсно хороший продукт, але його можна програмувати лише тоді, коли машина не працює.
«Однак Холтер був експертом у цій галузі й не лише запропонував хороше автоматизоване рішення, але й надав чудовий довідковий матеріал і робочу демонстрацію, яка показує саме те, чого ми хотіли.Зрештою, ми зупинилися на одному з акумуляторів Universal Premium 20».
Це рішення було прийнято з кількох причин, однією з яких було використання високоякісних компонентів, таких як роботи FANUC, захвати Schunk і лазерні системи безпеки Sick.Крім того, роботизовані клітини виробляються на заводі Halter у Німеччині, де також розробляється програмне забезпечення.
Оскільки виробник використовує власну операційну систему, програмувати пристрій під час роботи робота дуже просто.Крім того, поки робот завантажує машину в передній частині камери, оператори можуть заносити сировину в систему та знімати готові частини із задньої частини.Можливість виконувати всі ці роботи одночасно дозволяє уникнути зупинки токарного центру і, як наслідок, зниження продуктивності.
Крім того, мобільний Universal Premium 20 можна швидко переміщати з однієї машини на іншу, забезпечуючи цеху високу універсальність виробництва.
Агрегат призначений для автоматичного завантаження заготовок і вивантаження заготовок з максимальним діаметром 270 мм.Клієнти можуть вибрати буферне зберігання з великої кількості решіток різної ємності, які підходять для прямокутних, круглих заготовок і високих деталей.
Щоб полегшити підключення робота-навантажувача до CTX beta 800 4A, компанія Halter оснастила машину інтерфейсом автоматизації.Ця послуга є великою перевагою перед послугами, які пропонують конкуренти.Halter може працювати з будь-якою маркою верстатів з ЧПК, незалежно від їх типу та року випуску.
Токарні верстати DMG Mori в основному використовуються для обробки деталей діаметром від 130 до 150 мм.Завдяки конфігурації подвійного шпинделя дві заготовки можна виготовляти паралельно.Після автоматизації машини з вузлом Halter продуктивність зросла приблизно на 25%.
Через рік після придбання першого токарного центру DMG Mori та оснащення його автоматичним завантаженням і розвантаженням компанія Euler Feinmechanik придбала ще два токарні верстати від того ж постачальника.Один із них — інший CTX beta 800 4A, а інший — менший CLX 350, який виробляє близько 40 різних компонентів спеціально для оптичної промисловості.
Дві нові машини одразу ж були оснащені тим самим роботом-завантажувачем Halter, сумісним з Industry 4.0, що й перша машина.У середньому всі три двошпиндельні токарні верстати можуть працювати без нагляду протягом половини безперервної зміни, максимізуючи продуктивність і знижуючи витрати на оплату праці.
Автоматизація настільки підвищила продуктивність, що субпідрядники мають намір продовжувати автоматизацію заводів.Цех планує оснастити існуючі токарні верстати DMG Mori системою Halter LoadAssistant і розглядає можливість додавання додаткових функцій, таких як полірування заготовок і шліфування до автоматизованої клітини.
З упевненістю дивлячись у майбутнє, пан Ойлер зробив висновок: «Автоматизація збільшила використання наших верстатів з ЧПК, підвищила продуктивність і якість і знизила нашу погодинну оплату праці.Нижчі витрати на виробництво в поєднанні зі швидшими та надійнішими поставками зміцнили нашу конкурентоспроможність».
«Без незапланованих простоїв обладнання ми можемо краще планувати виробництво та менше покладатися на присутність персоналу, тому нам легше керувати відпустками та хворобами.
«Автоматизація також робить робочі місця більш привабливими, а тому легше знайти працівників.Зокрема, молоді працівники виявляють великий інтерес і прихильність до технологій».
Час публікації: 24 липня 2023 р
