Переваги та недоліки 13 методів видалення задирок

Задирки є поширеною проблемою при обробці металу, наприклад при свердлінні, токарній обробці, фрезеруванні та різанні листового металу...

Однією з небезпек задирок є те, що їх легко зрізати!Для видалення задирок зазвичай потрібна допоміжна операція, яка називається видаленням задирок.3 видалення задирок і обробка кромок прецизійних деталей може становити 30% вартості готової деталі.Крім того, операції вторинної обробки важко автоматизувати, тому задирки справді стають складною проблемою.

dhadh8

Як вирішитиЗАДИРКИ

1 Ручне видалення задирок

Це більш традиційний і широко використовуваний метод, який використовує напилки (ручні напилки та пневматичні напилки), наждачний папір, стрічкові шліфувальні машини, шліфувальні головки тощо як допоміжні інструменти.

ДісадваnЕтапи: вартість праці висока, ефективність не дуже висока, і складні поперечні отвори важко видалити.

Застосовувані об’єкти: Технічні вимоги до працівників не дуже високі, і це підходить для лиття під тиском з алюмінієвого сплаву з невеликими задирками та простою структурою продукту.

dhadh9

2 Зняття задирок з матриці

Зняття задирок здійснюється за допомогою виробничої матриці та пуансона.

Недоліки: для цього потрібна певна вартість виготовлення штампа (чорновий штамп, тонкий штамп), а також може знадобитися виготовлення формувального штампа.

Застосовувані об’єкти: він підходить для лиття під тиском з алюмінієвого сплаву з простими розділовими поверхнями, а ефективність і ефект видалення задирок кращі, ніж у ручної роботи.

3 Шліфування та видалення задирок

Цей тип видалення задирок включає вібрацію, піскоструминну обробку, ролики тощо, і в даний час використовується на заводах лиття під тиском.

Недоліки: існує проблема, що видалення не дуже чисте, і може знадобитися подальша ручна обробка залишків задирок або інші методи видалення задирок.

Застосовні об'єкти: підходить для невеликих алюмінієвих сплавів лиття під тиском з великими партіями.

4 Заморожене видалення задирок

Використовуйте охолодження, щоб швидко зробити задирки крихкими, а потім розпиліть снаряди, щоб видалити задирки.Ціна обладнання близько 200 000 або 300 000;

Застосовувані об'єкти: підходить для лиття під тиском алюмінієвого сплаву з невеликою товщиною стінки задирок і невеликим об'ємом.

5 Зняття задирок гарячим струменем

Також називається термічним видаленням, видаленням вибухом.При введенні легкозаймистого газу в піч обладнання, а потім під впливом певних середовищ і умов газ миттєво вибухає, а енергія, що утворюється під час вибуху, використовується для розчинення та видалення задирок.

Недоліки: дороге обладнання (мільйони доларів), високі технічні вимоги до експлуатації, низький ККД, побічні ефекти (іржавіння, деформація);

Застосовувані об’єкти: в основному використовується в деяких галузях високоточних деталей, таких як прецизійні деталі автомобілів і аерокосмічної галузі.

6 Зняття задирок з гравірувального верстата

Ціна обладнання не дуже дорога (десятки тисяч).

Застосовні об’єкти: він підходить для простої структури простору та простого та регулярного положення для видалення задирок.

7 Хімічне видалення задирок

Використовуючи принцип електрохімічної реакції, деталі, виготовлені з металевих матеріалів, можуть бути автоматично та вибірково видалені.

Застосовувані об’єкти: підходить для внутрішніх задирок, які важко видалити, підходить для невеликих задирок (товщина менше ніж 7 дротів) продуктів, таких як корпуси насосів і корпуси клапанів.

8 Електролітичне видалення задирок

Метод електролітичної обробки для видалення задирок від лиття під тиском алюмінієвого сплаву за допомогою електролізу.Електролітичне видалення задирок підходить для видалення задирок у прихованих частинах лиття під тиском з алюмінієвого сплаву, поперечних отворах або деталях складної форми.Ефективність виробництва висока, а час видалення задирок зазвичай становить лише кілька секунд до десятків секунд.

Недоліки: електроліт є певною мірою корозійним, а поблизу задирок деталі також піддаються електролізу, поверхня втратить свій первинний блиск і навіть вплине на точність розмірів.Литий під тиском алюмінієвий сплав слід очистити та захистити від іржі після видалення задирок.

Застосовувані об'єкти: підходить для видалення задирок із шестерень, шатунів, корпусів клапанів і масляних каналів колінчастого вала, а також для закруглення гострих кутів.

9 Зняття задирок під високим тиском

Використовуючи воду як середовище, він може використовувати свою миттєву силу удару, щоб видалити задирки та спалахи, що утворилися після обробки, і в той же час він може досягти мети очищення.

Мінуси: Дороге обладнання

Застосовні об'єкти: в основному використовується в серці автомобілів і гідравлічних системах керування будівельними машинами.

10 Ультразвукове зняття задирок

Звичайним вібраційним шліфуванням важко впоратися із задирками, такими як отвори.Типовий процес обробки потоком абразиву (двосторонній потік) проштовхує абразив через два вертикально протилежних абразивних циліндра, щоб він міг рухатися вперед і назад у каналі, утвореному заготовкою та пристосуванням.Надходження та потік абразиву в будь-яку зону, яка обмежена, спричинить абразивний ефект.Тиск екструзії контролюється на рівні 7-200 бар (100-3000 фунтів на квадратний дюйм), що підходить для різних ударів і різної тривалості циклу.

Застосовні об’єкти: він може обробляти мікропористі задирки розміром 0,35 мм, вторинні задири не утворюються, а характеристики рідини можуть обробляти задири складного положення.

11 Зняття задирок абразивним потоком

Звичайним вібраційним шліфуванням важко впоратися із задирками, такими як отвори.Типовий процес обробки потоком абразиву (двосторонній потік) проштовхує абразив через два вертикально протилежних абразивних циліндра, щоб він міг рухатися вперед і назад у каналі, утвореному заготовкою та пристосуванням.Надходження та потік абразиву в будь-яку зону, яка обмежена, спричинить абразивний ефект.Тиск екструзії контролюється на рівні 7-200 бар (100-3000 фунтів на квадратний дюйм), що підходить для різних ударів і різної тривалості циклу.

Застосовні об’єкти: він може обробляти мікропористі задирки розміром 0,35 мм, вторинні задири не утворюються, а характеристики рідини можуть обробляти задири складного положення.

12 Магнітне видалення задирок

Магнітне шліфування полягає в тому, що під дією сильного магнітного поля магнітні абразиви, заповнені магнітним полем, розташовуються вздовж ліній магнітного поля, адсорбуються на магнітних полюсах, утворюючи «абразивні щітки», і створюють певний тиск на поверхні заготовки, а магнітні полюси приводять у рух «абразиви».Поки щітка обертається, вона зберігає певний зазор і рухається вздовж поверхні заготовки, щоб здійснити чистову обробку поверхні заготовки.

Особливості: низька вартість, широкий діапазон обробки, зручність експлуатації

Елементи процесу: точильний камінь, напруженість магнітного поля, швидкість заготовки тощо.

13 Робот-шліфувальний агрегат

Принцип подібний до ручного видалення задирок, за винятком того, що потужність перетворюється на робота.Завдяки підтримці технології програмування та технології керування зусиллям реалізується гнучке шліфування (зміна тиску та швидкості), а також помітні переваги роботизованого видалення задирок.

Порівняно з людьми роботи мають такі характеристики: підвищена ефективність, покращена якість і висока вартість

Задирки в спеціальних фрезерованих деталях

У фрезерованих деталях видалення задирок складніше і дорожче, оскільки в різних місцях утворюються численні задири різного розміру.Саме тут вибір правильних параметрів процесу для мінімізації розміру задирок стає ще важливішим.


Час публікації: 29 вересня 2022 р